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提高抛丸机使用效率的研究与应用

喷丸机制作厚厚钢板轧机生产线的热处理工作区域喷砂机模型Q6938。喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果,喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用,制作简单、方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本,也被很多客户特别是中小企业所接受。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸清理机其是抛丸机通过电机减速机的动能传递,抛丸机由托轮带动滚筒,滚筒以3r/min的速度平稳旋转,使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚,让零件在不同的角度下,周身接受抛丸的冲击与刮削,从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等,同时,抛丸机还可以改善工件的内应力,提高工件的表面质量,达到清理强化之目的,提高工件的抗疲劳强度。选择喷砂机国内钢铁企业,在全国是第一重钢,而大量使用钢材抛丸机的在线首次。在调试之后,主要使用以下问题的初始喷丸机导致低的使用:①挡泥板捣烂内辊清理机,捣烂螺旋叶片; ②大抛丸灰尘,灰分和弹丸多现象的钢板表面积③钢材抛丸机喷砂机前开始早期,容易损坏设备和废物抛射出来; ④弹丸容易弹出盒体时,存在安全隐患; ⑤抛射寒症净化系统; ⑥纵向螺旋输送机,横向螺旋钻电机烧坏。

  2、工作方案

  2.1护板、螺旋器叶片进行改造

3从镜头中使用喷砂机不到一个月结束时,刀片防护件和所述喷砂机螺丝连续拍摄被砸碎,三月20日至5月30日,防护件14粉碎,螺旋叶片17被砸碎,粉碎护套2,剥离带组件2,刷子替换块,为8450分钟的总关机时间;同时,零配件94991元损失的直接结果。由于保护板和螺旋叶片是原始制造商直接,原本由铸铁制成,我们所作的刀片防护件和韧性不充分,从而接触和钢铁协会,成分分析的分析和耐磨损性。通过成分分析,我们认为应该增加铬,铜的含量,提高材料的耐磨性。

  由于抛丸时,钢板的厚度不断变化问题频繁,变化量较大;抛丸机在钢板厚度偏差不大于5mm时,抛丸机的高度不变,这样可以造成刷块磨损量大,提升皮带总成容易出现断裂。因此,经过中国实际工作操作过程中摸索,我们自己决定企业根据钢板的实际厚度基本情况分析选择通过手动抬升或下降抛丸机抛丸器,减少了刷块的磨损程度以及学生提高了学习提升皮带总成的使用寿命。

通过改造,6月至8月20日保护板的次数为3次,刀片,护套,升降皮带总成为零,刷块更换为零,大大提高了抛丸机的使用效率,仅备件节省一次额外效益:94451元。 年节余:=13121801712631221900298002122800012=$113.7万。

2.2喷丸处理钢板粉尘积聚的改进

所述喷砂机钢丸喷砂后,将钢板在钢板的表面面积和打破了表面弹丸多个尘埃,从而使钢板入炉辊后的炉时,容易破损。因此,我们分析,通过现场观察,决定前,抛丸机后添加管道,具有防尘钢表面的压缩空气吹扫,有效地解决了粉尘钢的问题。

  2.3抛丸机前后可以增加位检改造

在使用抛丸机,喷砂钢板还未进入人体,抛丸机起步较早,所以弹丸的浪费,两个部件容易损坏设备。因此,我们决定加大现场检查前,抛丸机后,当位置检测信号,抛丸机启动,有效解决了这个问题。

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